Gestire le performance e ottimizzare i processi permette di:



1) non investire ulteriormente ma sviluppare capacità produttiva a parità di impianti attuali, sostenere la crescita commerciale con produttività.

2) ridurre i costi uomo/machina incrementando a parità di assets la marginalità



Ecco come

La macchina ideale e completamente efficace dovrebbe lavorare tutto il tempo(o finchè necessario) alla velocità massima o standard, senza generare alcun tipo di problema per la qualità dei prodotti, ma la maggior parte delle macchine non raggiunge queste condizioni ideali.



Le macchine non possono lavorare in maniera continuata o a velocità massima, in quanto subiscono vari arresti e producono (spesso) pezzi difettosi e tempi di attesa non produttivi per materiali non disponibili, set up e manutenzioni.



Questi problemi sono la causa della riduzione dell'efficienza delle macchine, come misurato dall'OEE.



Le condizioni che causano questi problemi sono chiamate 'equipment-related losses' (perdite relative alle apparecchiature).



Tre sono gli elementi principali che servono per applicare l'OEE,quali:



Disponibilità: perdite per inattività

Qualità: perdite per difetti

Prestazioni: perdite di velocità



Questi tre elementi includono quelle che sono definite tradizionalmente le ' Sei Maggiori Perdite ', correlate agli elementi principali sopraelencati.



I fattori che si utilizzano per il calcolo dell'OEE sono i seguenti:

A: Tempo operativo netto

B: Tempo di funzionamento < A(Perdite causate da inattività)

C: Obiettivo di produzione.

D: Produzione reale < C (Perdite di velocità delle macchine).

E: Produzione reale.

F: Produzione conforme < E (Perdite per difetti).